當前位置：
手持式超聲波測厚儀使用范圍
更新時間：2026-01-15
點擊次數：243
手持式超聲波測厚儀主要用于非破壞性測量固體材料的厚度，尤其適用于無法從兩面接觸被測物體的場景，核心原理是通過超聲波在材料中的傳播時間計算厚度。其使用范圍覆蓋多個行業，具體可按材料類型、應用場景和行業領域劃分。
一、適用材料類型
需滿足 “超聲波可在材料中傳播" 的核心條件，主要包括以下幾類：
金屬材料：這是最主要的應用領域，涵蓋鋼、鐵、鋁、銅、不銹鋼、鈦合金等常見金屬。適用于管道、容器、板材、鑄件等金屬構件的厚度檢測。
非金屬材料：適用于均勻致密的非金屬，如玻璃、陶瓷、硬質塑料（PVC、PE、PP 等）、橡膠（硬質）、復合材料（如碳纖維復合材料）。需注意，疏松、多孔或內部有大量氣泡的材料（如泡沫塑料、海綿）不適用，會導致超聲波衰減嚴重，無法準確測量。
其他材料：部分儀器可檢測搪瓷、鍍層（需鍍層與基體結合緊密且厚度達到檢測下限），但需提前確認儀器是否支持該類材料的檢測模式。
二、核心應用場景
主要解決 “單面測厚" 需求，常見場景包括：
厚度監測：定期檢測管道、儲罐、壓力容器的壁厚，判斷是否因腐蝕、磨損導致厚度減薄，預防設備泄漏或破裂。
質量檢驗：生產過程中檢查板材、型材、零部件的厚度是否符合設計標準，如金屬板材的軋制厚度、塑料管材的壁厚均勻性。
維修維護：在設備維修時，檢測磨損部件（如軸承、齒輪）的剩余厚度，判斷是否需要更換；或檢測結構件（如橋梁、鋼結構）的厚度，評估安全狀態。
特殊環境測量：可在高溫（部分耐高溫探頭可測至 300℃以上）、狹窄空間（如設備內部管道）、高空等場景下使用，無需拆解或破壞被測物體。
三、主要行業領域
石油化工行業：檢測原油管道、天然氣管道、反應釜、儲罐的壁厚，監控腐蝕情況，保障生產安全。
機械制造行業：檢測機床導軌、軸承座、齒輪箱殼體等零部件的厚度，確保加工精度和設備強度。
電力行業：檢測鍋爐水冷壁管、汽輪機葉片、輸油管道的厚度，預防因高溫、高壓導致的部件損耗。
建筑行業：檢測玻璃幕墻的玻璃厚度、混凝土保護層厚度（需專用探頭）、金屬預埋件厚度，確保建筑結構安全。
汽車與航空航天行業：檢測汽車車身鋼板、發動機部件的厚度，或飛機機身、機翼的復合材料厚度，保障交通工具的結構強度和輕量化設計。
船舶行業：檢測船體鋼板、船艙管道的壁厚，判斷海水腐蝕程度，維護船舶航行安全。
四、使用限制
需明確其不適用的情況，避免誤用導致數據偏差：
不適用于極薄材料：多數手持儀的檢測下限為 0.5mm 左右，低于該厚度的材料（如超薄鋁箔）無法準確測量。
不適用于非均勻材料：內部有裂紋、夾層、氣泡的材料，會導致超聲波反射異常，測量結果不準確。
不適用于表面極度粗糙的材料：被測表面需平整光滑（或通過耦合劑填充微小縫隙），表面嚴重銹蝕、凹凸不平會影響超聲波耦合，導致檢測失敗。
不適用于聲阻抗過低的材料：如空氣、液體（部分專用儀器可測液體，但常規手持儀不行），超聲波無法在其中有效傳播。
